GCr15 csapágyazott acél pellet hengerhéj: Vásárlói anyagútmutató a pelletgyárakhoz

Mi határozza meg a pellethengerhéj élettartamát

A legtöbb pelletgyár hengerhéját nem azért cserélik ki, mert eltörtek, hanem azért, mert elhasználódtak – és mire a kopás láthatóvá válik, a gyűrűs szerszámot is gyakran pontozzák. Ez a sorrend az, amiért a héj anyaga a egyetlen legfontosabb specifikáció a vevő irányítja. A 100Cr6 csapágyacél, amely a kínai szabványrendszerben a GCr15-tel egyenértékű, az abrazív takarmány- és biomassza-szolgáltatás mércéje. Ez biztosítja a legmagasabb felületi keménységet és érintkezési fáradással szembeni ellenállást az általában hengerhéjakhoz használt acélok közül. Gyártási szempontból ez több tonnát jelent kagylónként, kevesebb nem tervezett megállást, és kisebb a kockázata annak, hogy egy elkopott héj károsítja a szerszámot, mielőtt bárki észrevenné.

Ez az útmutató elmagyarázza, mi az a 100Cr6, hogyan kell feldolgozni egy ilyen minőségű héjat, a négy fő meghibásodási módot, amellyel ellenáll, melyik fogprofilt kell párosítani vele, hogyan illeszthető a gyűrűs matricához, és hogyan néz ki egy praktikus karbantartási rutin.

Mi az a 100Cr6 csapágyacél és hogyan dolgozzák fel

Összetétel és hőkezelés

A 100Cr6 a magas széntartalmú krómtartalmú acél európai jelölése; ugyanazt a minőséget gyártják Kínában, mint a GCr15-öt. Névleges összetétele megközelítőleg 0,95-1,05% szén, 1,30-1,65% króm, 0,25-0,45% mangán és 0,15-0,35% szilícium. A króm a döntő elem, mert ez képezi azokat a finom, kemény karbidokat, amelyek az acél kopásállóságát és gördülési kifáradását biztosítják.

Az ebbe a minőségbe tartozó hengerhéj meghatározott eljárási utat követ: kovácsolás a tuskó szerkezetének finomítása érdekében, gömbölyű izzítás az acél megmunkálhatóvá tétele érdekében, esztergálás és fogvágás, majd átkeményítés és megeresztés. A helyesen feldolgozott héj kb 58–62 HRC . Ez a keménységi szint az, ami a napi használat során elválasztja a csapágyacél héjat a szerkezeti acél héjtól.

Hogyan viszonyul a 100Cr6 a többi görgőhéj anyaghoz?

A piac négy elterjedt héjanyagot kínál, és mindegyik másképp egyensúlyozza ki a keménységet, a szívósságot és a költségeket. Az alábbi táblázat összefoglalja a gyakorlati kompromisszumokat.

Olvassa el a táblázatot kompromisszumként. A 100Cr6 nyer a kopás- és fáradtságállóság terén, amelyek a normál pelletálást meghatározó hibamódok. Ha egy malom rendszeresen bekebelez fémet vagy nagyon durva anyagot futtat, a 20CrMnTi vagy 60Si2Mn extra szívóssága indokolhatja a rövidebb kopási élettartamot. A tipikus takarmány- és biomassza-vezetékeknél a csapágyacél GCr15/100Cr6 pellethenger héj ellenőrzött alapanyaggal gyártott és hőkezelés a legerősebb kiindulópont.

Egyedi csapágyacél GCr15/100Cr6 pellethengerhéj beszállító, cég Az Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. Kína egyedi csapágyacél GCr15/100Cr6 pellethengerhéj beszállítója és vállalata. Termék áttekintése... Termék megtekintése →

A négy út, ahogy egy hengerhéj meghal

A görgős héjak négy felismerhető módon meghibásodnak. Ha azonosítod, aki ellen harcolsz, az sokkal könnyebbé teszi az anyagi döntést.

• Csiszoló kopás – A szemcsék, a homok és az ásványi anyagok csiszolópapírként viselkednek; a fogprofil fokozatosan ellaposodik, és a teljesítmény csökken.
• Érintkezési kifáradás miatti repedések – A héj és a szerszám közötti ciklikus nyomás felszín alatti mikrorepedéseket okoz, amelyek addig nőnek, amíg a pelyhek ki nem törnek a felületből.
• Plasztikus deformáció – Egy fémdarab, egy túlfeszített hengerrés vagy egy elakadt malom a folyáshatáron túl nyomja a felületet.
• Rideg törés – Éles ütés vagy a tűréshatáron kívülre szerelt héj addig koncentrálja a feszültséget, amíg a héj megreped.

A 100Cr6-ot az első kettőhöz tervezték. A minőséget eredetileg gördülőcsapágyakhoz fejlesztették ki, amelyek ugyanazt az ismétlődő érintkezési feszültséget tapasztalják, mint a görgőhéj a szerszámmal szemben. A nagy keménység ellenáll a kopásnak, a tiszta, egyenletes keményfém szerkezet pedig késlelteti a repedést. Az acél kevésbé tűri az ütéseket, mint a szívósabb szerkezeti minőségek, ezért fontosabb, hogy az idegen tárgyakat távol tartsák a malomtól, amikor csapágyacélt futtat.

Fogprofil: A héjfelület párosítása az anyaggal

Sima, gödrös vagy hullámos

A héj felületének meg kell fognia az anyagot, szét kell oszlatnia a terhelést, és be kell nyomnia az anyagot a szerszámfuratokba. A szabványos minták különböző munkákat fednek le.

• Sima – megfelelő porszerű, könnyen összenyomódó, szabadon folyó formulákhoz; csúszásra hajlamos olajos vagy rostos anyaggal.
• Gödrös – a kis bemélyedések javítják a harapást, és segítenek megtartani a csúszós keverékeket a tekercs felületén.
• Egyenes hullámos – az agresszív hornyok erős tapadást biztosítanak a rostos és durva anyagokon.
• Ívelt hullámos – szögletes fogak javítják az öntáplálást és kisimítják a nyomatékcsúcsokat.

Miért működik jól együtt az ívelt fogak és a csapágyacél?

Biomasszához, magas rosttartalmú takarmányokhoz és nagy átmérőjű malmokhoz, íves fogú görgőhéjak gyakran előnyben részesítik, mivel a ferde hornyok folyamatosan behúzzák az anyagot a résbe, ahelyett, hogy a tekercset átcsúsznák rajta. Az 58–62 HRC csapágyacélhéjjal kombinálva ezek a fogak sokkal tovább élesek, mint a lágyabb ötvözetbe vágott fogak. Ha a fogak idő előtti eltompulása csökkenti a kimenetet, az ívelt fogú kialakítást érdemes megvizsgálni a jelenlegi szerszámmérettel és adagolási formulával szemben.

Egyedi ívelt foggörgőhéj a pelletgyár beszállítójának, vállalatnak Az Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. a kínai egyedi ívelt foghengerhéj a pelletgyár szállítója és vállalata számára. Termék áttekintése Th... Termék megtekintése →

Kiválasztás: illeszkedés, keménység-illesztés és szállítói szabályozás

Roller-to-die illeszkedés

A hengerhéj és a gyűrűs matrica párban kopik. A héj külső átmérőjének meg kell egyeznie a szerszám belső átmérőjével és a tervezett működési hézaggal. Ha egy két vagy három görgőt cserél ugyanazon a szerszámon, az új héjnak meg kell egyeznie a többi héj átmérőjével, hogy az összes görgő egyenletesen ossza meg a terhelést. A furat és a kulcshorony is megérdemli az ellenőrzést: a kerékagyon lazán ülő héj megreped, túlmelegszik, és végül megreped a kulcshorony körül.

A héj keménysége a szerszámkeménység ellen

A keménység illesztése mindkét irányban vág. A szerszámnál lényegesen keményebb héj felgyorsítja a szerszám kopását és lerövidíti a drágább alkatrész élettartamát. A matricánál sokkal puhább héj gyorsan elkopik, és megváltoztatja a szerszám munkaprofilját. A legtöbb takarmány- és biomassza malom esetében a praktikus választás a szerszámkeménységhez közeli vagy valamivel alacsonyabb héjkeménység, a hengerrés a napi működés részeként kezelhető.

Szállítói folyamatirányítás

Két, azonos minőségű acélból készült héj nagyon eltérően teljesíthet attól függően, hogy hogyan készülnek. Rendelés előtt győződjön meg arról, hogy a szállító négy dolgot tud ellenőrizni:

1. Nyersanyag nyomon követhetőség — malom tanúsítvány a 100Cr6/GCr15 minőséghez.
2. Kovácsolási minőség – repedésektől és elkülönüléstől mentes belső szerkezet.
3. Hőkezelés – állandó keménység a héjon, teszteléssel megerősítve.
4. Megmunkálási tűrés – furat koncentrikussága, foggeometria és felületi minőség a specifikáción belül.

Ez a négy pont gyakran elválasztja a 2000 órán át működő shellt az ugyanazon a vonalon 6000 órán át működő shelltől, ezért a tapasztalt vásárlók olyan gyártót keresnek, amely a teljes folyamatot irányítja. Azon műveletek esetében, amelyek ki akarják küszöbölni az egyeztetéssel kapcsolatos találgatásokat, egyes beszállítók a nagy termelékenységű gyűrűs-matricás-görgős-héj készlet amely a két kopó alkatrészt a kezdetektől egy vonalban tartja.

Egyedi, nagy termelékenységű pelletgyár alkatrészei, gyűrűs vágógörgős héjszerelvény Az Anhui Jindingsheng Machinery Co., Ltd. a kínai egyedi, nagy termelékenységű pelletgyár alkatrészeinek szállítója, a gyűrűs vágógörgős héjazat beszállítója... Termék megtekintése →

Karbantartás: a legtöbb tonnányi kitermelés egy 100Cr6-os héjból

A legjobb shell továbbra is kezelést igényel. Egy egyszerű rutin elkapja a problémákat, mielőtt azok elérnék a kockát.

• Jegyezze fel minden új héj kezdő méreteit, beleértve a külső átmérőt és a fogmagasságot.
• Rendszeres időközönként, hetente vagy meghatározott mennyiség után ellenőrizze, hogy nem repedt-e meg, nincs-e hajszálrepedés vagy egyenetlen kopás az arcon.
• Cserélje ki a héjat, mielőtt a fogprofil annyira leromlik, hogy a görgős hézag már nem tartható fenn.
• Tartsa a hengerhézagot a szerszám gyártójának ajánlásain belül; a túl szoros növeli a hőt és a terhelést, a túl laza csúszást és csökkenti a teljesítményt.
• Használja a héjcserét arra, hogy ellenőrizze a csapágyakat, tömítéseket és olajszárakat, miközben a görgő nyitva van.

Ha teljes képet szeretne kapni arról, hogyan kopik a görgőegység, és mit kell ellenőrizni a csere vásárlása előtt, akkor a mi útmutató a nyomógörgő szerelvény kopásához és cseréjéhez kiterjed az építési részletekre és a tipikus meghibásodási pontokra. Az anyag viselkedése a vonal kialakításától és a takarmányképlettől is függ, ezért a következő iparági hírek a hengerhéj- és szerszámkarbantartásról segít egy új szállító vagy egy új recept értékelésénél.

Következtetés: Adja meg a 100Cr6 értéket, majd ellenőrizze a részleteket

A 100Cr6-os csapágyacél a megfelelő alapvonal a legtöbb pellethengerhéjhoz a csiszolóanyag-takarmány-, biomassza- és nagy volumenű gyártásban. Keménysége és fáradtságállósága hosszabb csereintervallumokat eredményez, és alacsonyabb tonnánkénti költség . De az anyag önmagában nem garantálja a teljesítményt. A fogprofilnak illeszkednie kell az anyaghoz, a héjnak meg kell egyeznie a szerszámmal átmérőben és keménységben, és a gyártónak ténylegesen ellenőriznie kell a kovácsolást, a hőkezelést és a megmunkálási folyamatot.

Olyan beszállító, amelyik a pellethenger héjak és malom alkatrészek teljes választéka megkönnyíti ezeknek az adatoknak a konzisztenciáját minden csere során. Ha az elhasználódás a fő panasza, adja meg a 100Cr6 értéket, ellenőrizze a folyamatot, és kövesse nyomon az eredményeket a saját vonalán.