A pelletgyár összetevői: Alkalmazások, kiválasztási kritériumok és gyakorlati útmutató

Egy 520 mm-es gyűrűs szerszámsor egy közép-nyugati takarmánymalomban három hét alatt 24 százalékot veszített áteresztőképességéből. A kocka még mindig a specifikáción belül volt; a hengerhéjak nem voltak. Fogprofiljuk lelapult, így a héjak átcsúsztak a takarmányon, ahelyett, hogy átnyomták volna a szerszám lyukain. Ez a sorozat – a teljesítmény csökken, a motor terhelése emelkedik, a szerszám élettartama lerövidül – szinte mindig alkatrész-probléma, nem pedig gépprobléma.

Pellet malom alkatrészek a préskamrában található cserélhető kopóalkatrészek, amelyek a motor nyomatékát tömörítő erővé alakítják át. A készlet tartalmazza a görgőhéjakat, a gyűrűs matricát, a görgőket meghajtó excentrikus tengelyeket, valamint a csapágyszerelvényt tömítő és kenő belső részeket: tömszelence végburkolatokat, olajszárakat és távtartó gyűrűket. Cserélje ki őket összehangolt készletként, és kövesse nyomon kopásukat, és kiszámítható üzemidőt kap. Ha figyelmen kívül hagyja őket, akkor vészleállítókat és leselejtezett halált kap.

Hogyan osztják meg a pelletgyár komponensei a munkát a préskamrában

A préskamra egy kompakt rendszer: a hengerhéjak a kondicionált anyagot kifelé nyomják a forgó gyűrűs szerszámhoz, és a héj, az anyag és a szerszámfuratok közötti súrlódás képezi a pelletet.

A szerszám belsejében két vagy három hengerhéj forog, amelyek mindegyike excenteres tengelyre van felszerelve. Mindegyik héj egy vékony anyagréteget szorít a szerszám belső felületéhez, és benyomja a szerszám lyukaiba. A mechanikai terhelés három területre koncentrálódik: a héj felületére, a szerszám belső felületére és a héjak mögötti csapágycsapokra.

Az excentrikus tengely hozza létre a gördülést: eltolócsapja excentrikusan forog a héjon, így a héj felületének minden pontja frissen kap egy falatot. A tengely felveszi a ciklikus hajlítási terhelést, ezért fontos az anyagválasztás - 45 acél a szabványos előtoláshoz, 40 Kr a nagyobb kifáradási szilárdsághoz és 42CrMo a legkeményebb folyamatos műveletekhez. A nagy malmokon a komplett nyomógörgő összeállítás a héjat, a tengelyt és a tartóelemeket egyetlen cserélhető egységbe köti össze.

Hengerhéj anyagai: keménység, kopásállóság és valós kompromisszumok

GCr15/100Cr6 csapágyas acél pellet görgős héj nagy igénybevételű malmok számára Ez a görgőhéj magas széntartalmú krómozott csapágyacélból készül, amely fáradtságállóságot és felületi integritást kínál a biomassza, takarmány és farost nagy igénybevételű pelletálásánál, így tartós választássá válik ott, ahol a héj keménysége és a mag szívóssága kritikus fontosságú. Termék megtekintése →

A hengerhéj anyagának kiválasztása közvetlen kompromisszum a felületi keménység, a mag szívóssága és a pellet tonnánkénti költsége között.

A keménység ellenáll a takarmányban lévő szilícium-dioxid kopásnak; szívóssága ellenáll az ütés hatására bekövetkező repedésnek. Egyetlen osztályzat sem adja mindkettőből a maximumot. Négy anyag fedi le szinte az összes görgőhéj specifikációt ebben a szerepkörben:

• 40 Cr ötvözött acél - hűtve és temperálva 40-48 HRC-re. Általános célú minőség kiegyensúlyozott erő-költség aránnyal a standard takarmányokhoz.
• 20CrMnTi - A karburált ház eléri az 58-62 HRC-t egy kemény, alacsony szén-dioxid-kibocsátású magon. Forgácsolás nélkül kezeli a koptató anyagokat és a nagy tömörítési arányt.
• GCr15 / 100Cr6 csapágyacél - 58-63 HRC-ig átedzett, a legnagyobb kopásállósággal és a legjobb méretstabilitással nagy tonnás futásokhoz.
• 60Si2Mn rugóacél - hőkezelt 44-50 HRC-ig, kiváló rugalmassággal. Erős ütés hatására inkább hajlik, mint reped, fapellet-sorokhoz hasznos.

A baromfitakarmány-vonalak helyszíni adatai azt mutatják, hogy a GCr15 / 100Cr6 görgős héjak általában 6000-8000 tonnáig tartanak, míg a 40Cr-es héjakat 3500-4500 tonnánál cserélik. Fapelleteknél a 20CrMnTi és a GCr15 is 40Cr-nél hosszabb, de a 20CrMnTi jobban ellenáll a forgácsolásnak, ha túlméretes részecskék kerülnek a kamrába. A prémium héjköltség kevesebb cserével, alacsonyabb energiaszámlával és kevesebb szerszámkopással térül meg.

Győződjön meg arról, hogy az excentertengely és a csapágyak elbírják az extra keménységi terhelést; a keményebb héj több erőt ad át a szerszámnak és a csapágyszerelvénynek. A teljes keménységi és kopási adatkészlet az ezen az oldalon közzétett csapágyacél görgőhéj-vásárlási útmutatókban található.

Excentrikus tengelyek és belső alkatrészek: A tartóöntvény

40 Kr Alloy Steel Eccentric Shaft for Pellet Mill and Automotive Use Ez a 40Cr excenter tengely nagy kifáradási szilárdságot és egyenletes keménységet biztosít, alkalmas igényes ipari alkalmazásokhoz. Kulcsfontosságú eleme a pelletgyár préskamráinak és az autóipari változó szelepemelő rendszereknek, precíziós CNC megmunkálással. Termék megtekintése →

Az excenter tengelyek és a belső alkatrészek ritkábban hibásodnak meg, mint a görgőhéjak, de meghibásodásuk esetén az egész préskamrát magukkal hordják.

Az excentrikus tengely minden görgőhéj mögött helyezkedik el, és a főtengely forgását a héjat forgató orbitális mozgássá alakítja. Csapágycsapjai elkopnak, az excentrikus lebenyen kifáradási repedések keletkeznek, és a reteszhorony megnyílik, ha a héj beszorul. Az excentertengely cseréje a szántóföldön több órás munka, így az ellenőrzési időközök legalább annyira számítanak, mint az anyagminőség:

• 45 acél excenter tengely - körülbelül 90 kW-ig megfelelő motorokhoz normál előtolás mellett.
• 40Cr excenter tengely - nagyobb kifáradási szilárdság; 110 kW és afeletti teljesítményhez vagy magas kompressziós tápszerekhez ajánlott.
• 42CrMo excenter tengely - Maximális szilárdság és szívósság a fapellet présekhez és a nehéz folyamatos használathoz.

A belső alkatrészek befejezik a munkát. A csapágytömszelence végburkolata tömíti a csapágyüreget a por és zsírveszteség ellen. Az olajhenger vagy terelő a tengellyel együtt forog, és a kenőanyagot szétszórja a csapágypályán. Egy precíziós távtartó gyűrű határozza meg a görgőegység axiális hézagát. Mindhárom 45-ös acélból van megmunkálva, és kopásuk láthatatlan mindaddig, amíg a csapágy túlmelegszik vagy a görgő végjátéka meg nem haladja a specifikációt.

Hogyan illesztheti a pelletgyár alkatrészeit a szerszámhoz és a nyersanyaghoz

Ötvözött acél gyűrűs vágógörgős héjszerelvény nagy teherbírású csapágyakkal Ez a teljes görgős összeállítás edzett ötvözött acélhéjakkal (20CrMnTi vagy 40Cr), egyedi fogprofilokkal a markolathoz és tömített kúpgörgős csapágyakkal rendelkezik, amelyek egyenletes pelletminőséget és nagy áteresztőképességet biztosítanak a biomassza- és takarmánygyártásban. Termék megtekintése →

A helyes cserealkatrészt a szerszám kompressziós aránya, a nyersanyag koptatóképessége és a malom motorteljesítménye határozza meg, nem a gép márkája.

Egy 6 mm-es szerszámon 1:8-as kompressziós aránnyal készült takarmánypellet másképpen viselkedik, mint a 8 mm-es szerszámon 1:5 arányban gyártott fapellet. A nagy tömörítésű takarmány gyorsan benyomja a lágyabb héjakat; A farost csomók és túlméretezett forgácsok által okozott ütésekkel bünteti a kagylókat. A hullámos héjak megragadják a fát és a rostos anyagokat, a gödröcskés kagylók kezelik a nedves takarmányt, az íves fogú héjak pedig javítják a ragadós formulák harapását.

1. Mérje meg a meglévő héj külső átmérőjét, és ellenőrizze a görgő és a szerszám közötti távolságot a karbantartási kézikönyvben.
2. Válassza ki az anyaghoz illő fogprofilt: hullámos, gödrös vagy ívelt fog.
3. Igazítsa az excentertengely anyagát a motor teljesítményéhez és a terhelési ciklusokhoz; soha ne használjon újra egy tengelyt csapos csappal.
4. Cserélje ki a tömszelencék végburkolatait, az olajhengereket és a távtartókat minden alkalommal, amikor a görgőegységet cseréli.
5. Rönkölje a héj élettartamát tonnában, és ütemezze a következő változtatást a várható élettartam 70 százalékára.

Azok a kezelők, akik minimalizálni szeretnék az átállás kockázatát, komplett nyomógörgő-szerelvényt rendelhetnek, így a héj, a tengely és a tartóelemek egy összeillesztett készletben érkeznek. Ez kiküszöböli a nem illeszkedő hézagok lehetőségét, ha az alkatrészek különböző tételekből származnak, és lerövidíti a malom állásidejét a karbantartás során.

Pelletgyár alkatrészek GYIK

Mely pelletgyár alkatrészek kopnak el először?

A görgőhéjak először kopnak. Közvetlen súrlódási kapcsolatot létesítenek az anyagágyakkal és a szerszámmal, így a fogprofil fokozatosan ellaposodik. A betáplált acél csapágyhéj általában 6000-8000 tonnát bír ki, míg a 40Cr korábban változik. A héjak után a következő kopóelemek az excentrikus tengely csapágycsapjai és a matrica.

Honnan tudhatom, hogy a görgőhéjat cserélni kell?

Figyelje a teljesítményt és a motor áramerősségét. Ha a teljesítmény körülbelül 5 százalékkal csökken ugyanazon recept mellett, és a nedvességtartalom, vagy a látható fogmagasság egyharmadával csökken, cserélje ki a héjat. A héj felületén lévő barázdák, lyukak és hőelszíneződések szintén rendellenes érintkezést jeleznek.

Használhatok az eredetinél keményebb héjanyagot?

Igen, ha az excentertengely és a csapágyak jó állapotban vannak. A keményebb héj több terhelést ad át a szerszámnak és a csapágyszerelvénynek, ezért a tengelycsapoknak épeknek kell lenniük. Sok takarmánymalom 40Cr-ről GCr15-re vagy 20CrMnTi-re frissít, és 40-80 százalékkal meghosszabbítja a csereintervallumokat.

Mi okozza a görgőhéj repedését?

A repedések az ütésből származnak: csavaros fém, túlméretezett kemény részecskék vagy olyan vékony héj, amely annyira vékony, hogy az edzett tok összeesik. A 60Si2Mn rugóacél ellenáll a legjobban az ütéseknek, a 20CrMnTi pedig kemény tokot kínál kemény maggal. Ha ugyanabban a helyzetben repedések jelennek meg, ellenőrizze az excentertengely csapágyát, hogy nincs-e túl nagy holtjáték.